डाई कास्टिंग, उच्च दबाव में मोल्ड में एल्यूमीनियम, जिंक और मैग्नीशियम जैसी पिघली हुई धातुओं का इंजेक्शन की प्रक्रिया, ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक्स,और उपकरण निर्माणहालांकि यह विधि कुशल और लागत प्रभावी है, लेकिन यह एक निरंतर चुनौती का सामना करती हैः मोल्ड पहनना।
अत्यधिक गर्मी, दबाव और पिघले हुए धातु के क्षरण के दैनिक संपर्क से मोल्ड धीरे-धीरे खराब हो जाते हैं, भाग की गुणवत्ता में कमी आती है, उपकरण का जीवन छोटा हो जाता है, उत्पादन लागत बढ़ जाती है,और अनियोजित डाउनटाइम का कारणउद्योग लंबे समय से इन कठोर परिस्थितियों के लिए मोल्ड को अधिक प्रतिरोधी बनाने के समाधानों की तलाश कर रहा है।
वोल्फ्रेम कार्बाइड सतह कठोरता मोल्ड सुरक्षा में एक महत्वपूर्ण प्रगति का प्रतिनिधित्व करता है। यह तकनीक स्पार्क जमाव के माध्यम से मोल्ड सतहों पर एक अति-कठिन कोटिंग लागू करती है - एक सटीक,कम गर्मी की प्रक्रिया जो सतह स्थायित्व में नाटकीय रूप से वृद्धि करते हुए आधार सामग्री के गुणों को संरक्षित करती है.
कोटिंग में वोल्फ्रेम कार्बाइड कण (कठिन "रेत") को कोबाल्ट या निकल (सीमेंट) के साथ बंधे होते हैं।70 एचआरसी तक की कठोरता के साथ - कुछ हीरे के कोटिंग के बराबर - यह थर्मल तनाव के खिलाफ एक सुरक्षात्मक बाधा बनाता है, रासायनिक हमले, और यांत्रिक पहनने.
बार-बार हीटिंग और कूलिंग चक्र मोल्ड की सतह पर थर्मल थकान दरारें पैदा करते हैं। ये सूक्ष्म दरारें समय के साथ बढ़ती हैं, जिससे पिघले हुए धातु में प्रवेश होता है जो भाग की गुणवत्ता को खराब करता है।
समाधान:टंगस्टन कार्बाइड/टाइटनियम कार्बाइड कोटिंग्स का सक्रिय अनुप्रयोग दरार शुरू होने से रोकता है, जैसे कि सनस्क्रीन त्वचा की रक्षा करता है।कोटिंग छोटे दरारें सील कर सकते हैं इससे पहले कि वे फैल.
धातु प्रवाह के नल और हवा के नल अक्सर ऑक्साइड और मलबे से भर जाते हैं, जिससे उत्पादन में बाधा आती है।
समाधान:इन मार्गों को कोटिंग करने से चिकनी सतहें बनती हैं जो निर्माण का विरोध करती हैं और निरंतर प्रवाह विशेषताओं को बनाए रखती हैं।
चूंकि स्टील के कोर के चारों ओर पिघला हुआ धातु ठोस हो जाता है, अंतर थर्मल विस्तार अत्यधिक दबाव पैदा करता है जो चिपकने का कारण बन सकता है।
समाधान:कार्बाइड कोटिंग्स से नियंत्रित सतह की कठोरता धातु के आसंजन को रोकती है जबकि स्नेहक प्रतिधारण में सुधार करती है।
चलती मोल्ड के घटक धीरे-धीरे घर्षण से पहनते हैं, जिससे आयामी सटीकता प्रभावित होती है।
समाधान:लेपित स्लाइडिंग सतहें अधिक समय तक सटीकता बनाए रखती हैं और पहने हुए घटकों को मूल विनिर्देशों में बहाल कर सकती हैं।
पिघले हुए एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम या जिंक मिश्र धातु रासायनिक रूप से गैर-उपचारित इस्पात सतहों पर बंधते हैं।
समाधान:निष्क्रिय कार्बाइड परत सीधे धातु-स्टील संपर्क को रोकती है, इस आसंजन समस्या को समाप्त करती है।
पिघली हुई धातु बाहर निकालने की तंत्र के चारों ओर सींच जाती है, जिससे अवांछित उछाल पैदा होते हैं।
समाधान:पिन की सतहों पर सटीक कोटिंग माइक्रोस्कोपिक अंतराल को सील करती है जिससे रिसाव संभव हो जाता है।
एक उत्पादन मोल्ड को कठोर गर्मी की जांच के बाद तीन चरणों की कार्बाइड आवेदन प्रक्रिया का उपयोग करके सफलतापूर्वक पुनर्वास किया गया थाः
उपचारित मोल्ड को रखरखाव की आवश्यकता होने से पहले अतिरिक्त 35,000 गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन किया गया - इसकी सेवा जीवन का नाटकीय रूप से विस्तार।
आधुनिक कार्बाइड जमाव प्रणाली 0.0001" से 0.005" तक मोटी कोटिंग्स को माइक्रोन स्तर की सटीकता के साथ लागू कर सकती है।पोर्टेबल आवेदक सभी मोल्ड क्षेत्रों तक पहुँचते हैं जबकि एकीकृत शीतलन आधार सामग्री गुणों को बनाए रखता है.
यह प्रौद्योगिकी मरम्मत लागतों को कम करने के लिए एक रणनीतिक दृष्टिकोण का प्रतिनिधित्व करती है और डाई कास्टिंग संचालन में पूंजीगत व्यय।निर्माताओं को अधिक उत्पादन स्थिरता और उपकरण अर्थव्यवस्था प्राप्त.
