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धागा टैपिंग और क्लीयरेंस छेद आकार गाइड के लिए सटीक लगाव

धागा टैपिंग और क्लीयरेंस छेद आकार गाइड के लिए सटीक लगाव

2026-01-23

कल्पना कीजिए एक सटीक यांत्रिक संयोजन की, जहाँ हर पेंच और नट पूरी तरह से फिट बैठता है, जैसे एक सिम्फनी ऑर्केस्ट्रा में हर नोट। इस संपूर्ण कनेक्शन को प्राप्त करने की शुरुआत एक महत्वपूर्ण कदम से होती है: सही छेद के आकार का चयन। एक टैप ड्रिल छेद जो बहुत बड़ा है, अपर्याप्त थ्रेड जुड़ाव का परिणाम देता है, जबकि एक क्लीयरेंस छेद जो बहुत छोटा है, सुचारू बोल्ट मार्ग को रोकता है। स्थिर, विश्वसनीय कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए इन मुद्दों से कैसे बचा जा सकता है?

मीट्रिक थ्रेड्स: मानक और महीन विकल्प

मीट्रिक थ्रेड्स दुनिया भर में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले मानकों में से एक हैं, जो अपने सरल डिजाइन, निर्माण में आसानी और माप के लिए जाने जाते हैं। मीट्रिक थ्रेड्स के भीतर, सामान्य उद्देश्यों के लिए मानक थ्रेड्स और उच्च लॉकिंग बल या महीन समायोजन वृद्धिशीलों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए महीन थ्रेड्स हैं।

निम्नलिखित तालिका मानक और महीन मीट्रिक थ्रेड्स के लिए अनुशंसित टैप ड्रिल व्यास, साथ ही क्लीयरेंस छेद व्यास प्रदान करती है:

थ्रेड मानक मीट्रिक टैप ड्रिल व्यास (मिमी) फाइन मीट्रिक टैप ड्रिल व्यास (मिमी) क्लीयरेंस छेद व्यास (मिमी)
M1 0.75 - 1.2
M1.2 0.95 - 1.4
M1.4 1.1 - 1.6
M1.6 1.5 - 1.8
M1.8 1.4 - 2
M2 1.6 - 2.4
M2.2 1.7 - 2.8
M2.5 2 - 2.9
M3 2.5 - 3.4
M3.5 2.9 - 3.9
M4 3.3 - 4.5
M5 4.2 - 5.5
M6 5 - 6.6
M8 6.8 7 9
M10 8.5 8.8 11
M12 10.2 10.8 13.5
M14 12 12.5 15.5
M16 14 14.5 17.5
M18 15.5 16.5 20
M20 17.5 18.5 22
M22 19.5 20.5 24
M24 21 22 26
M27 24 25 30
M30 26.5 28 33
टैप ड्रिल व्यास का चयन

टैप ड्रिल व्यास सीधे थ्रेड की ताकत और टैपिंग में आसानी को प्रभावित करता है। एक छेद जो बहुत छोटा है, प्रतिरोध को बढ़ाता है और टैप टूटने का जोखिम होता है, जबकि एक जो बहुत बड़ा है, थ्रेड जुड़ाव को कमजोर करता है।

  • मानक मीट्रिक थ्रेड्स: सामान्य उपयोग के लिए, टैप ड्रिल व्यास की गणना इस प्रकार करें: मेजर डायमीटर - पिच। M6 (1mm पिच) के लिए, यह 5mm के बराबर है।
  • फाइन मीट्रिक थ्रेड्स: इसका उपयोग तब किया जाता है जब उच्च लॉकिंग बल या महीन समायोजन की आवश्यकता होती है। उनकी छोटी पिच के लिए मानक थ्रेड्स की तुलना में थोड़े बड़े टैप ड्रिल व्यास की आवश्यकता होती है।
क्लीयरेंस छेद चयन

क्लीयरेंस छेद बोल्ट मार्ग और नट जुड़ाव की अनुमति देते हैं। सुचारू असेंबली के लिए उनका व्यास बोल्ट के मेजर डायमीटर से थोड़ा अधिक होना चाहिए, जबकि अत्यधिक प्ले से बचना चाहिए।

एकीकृत थ्रेड्स: इम्पीरियल स्टैंडर्ड

इंच माप पर आधारित, एकीकृत थ्रेड स्टैंडर्ड (UTS) उत्तरी अमेरिका और अन्य क्षेत्रों में हावी है। मीट्रिक थ्रेड्स की तरह, UTS में UNC (मोटा), UNF (फाइन), और UNEF (अतिरिक्त फाइन) श्रृंखला शामिल हैं।

निम्नलिखित तालिका एकीकृत थ्रेड्स के लिए टैप ड्रिल और क्लीयरेंस छेद की सिफारिशें प्रदान करती है। ध्यान दें कि UTS आकार आमतौर पर भिन्नात्मक या दशमलव इंच माप का उपयोग करते हैं, जिसके लिए ड्रिल बिट्स का चयन करते समय रूपांतरण की आवश्यकता होती है।

पेंच का आकार प्रति इंच थ्रेड्स एल्यूमीनियम/पीतल/प्लास्टिक टैप ड्रिल लौह सामग्री टैप ड्रिल सभी सामग्री - क्लोज फिट क्लीयरेंस सभी सामग्री - फ्री फिट क्लीयरेंस
0 80 3/64 55 52 50
1 64 53 1/16 48 46
2 56 50 49 43 41
3 48 47 44 37 35
4 40 43 41 32 30
5 40 38 7/64 30 29
6 32 36 32 27 25
8 32 29 27 18 16
10 24 25 20 9 7
12 24 16 12 2 1
1/4 20 7 7/32 F H
5/16 18 F J P Q
3/8 16 5/16 Q W X
7/16 14 U 25/64 29/64 15/32
1/2 13 27/64 29/64 33/64 17/32
9/16 12 31/64 33/64 37/64 19/32
5/8 11 17/32 9/16 41/64 21/32
3/4 10 21/32 11/16 49/64 25/32
7/8 9 49/64 51/64 57/64 29/32
1 8 7/8 59/64 1-1/64 1-1/32
UTS टैप ड्रिल व्यास का चयन

मीट्रिक थ्रेड्स के समान, UTS टैप ड्रिल व्यास आकार और सामग्री की कठोरता के अनुसार भिन्न होते हैं। तालिका विभिन्न सामग्रियों (एल्यूमीनियम/पीतल/प्लास्टिक बनाम लौह सामग्री) के लिए सिफारिशें प्रदान करती है।

UTS क्लीयरेंस छेद विकल्प

UTS क्लीयरेंस छेद दो फिट प्रकार प्रदान करते हैं: सटीक संरेखण के लिए क्लोज फिट और उन अनुप्रयोगों के लिए फ्री फिट जो अधिक प्ले की अनुमति देते हैं।

छेद के आकार के चयन को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक
  1. सामग्री की कठोरता: कठोर सामग्री को टैपिंग टॉर्क को कम करने और टैप टूटने से रोकने के लिए थोड़े बड़े टैप ड्रिल व्यास की आवश्यकता होती है।
  2. थ्रेड का उद्देश्य: भार वहन करने वाले थ्रेड्स को बढ़ी हुई ताकत के लिए छोटे टैप ड्रिल व्यास से लाभ होता है, जबकि पोजिशनिंग थ्रेड्स आसान टैपिंग के लिए बड़े व्यास का उपयोग कर सकते हैं।
  3. टैपिंग विधि: मैनुअल टैपिंग को आमतौर पर मशीन टैपिंग की तुलना में थोड़ा बड़े ड्रिल व्यास की आवश्यकता होती है क्योंकि कम सटीक टॉर्क नियंत्रण होता है।
  4. स्नेहन: उचित स्नेहक घर्षण को कम करते हैं, जिससे मजबूत थ्रेड्स के लिए छोटे टैप ड्रिल व्यास सक्षम होते हैं, जबकि टैप लाइफ का विस्तार होता है।
  5. छेद की गहराई: गहरे छेद चिप निकासी की सुविधा और टैप बाइंडिंग को रोकने के लिए बड़े टैप ड्रिल व्यास की वारंटी देते हैं।
सामान्य मुद्दों का निवारण
टैपिंग के दौरान टैप टूटना
  • कारण: अंडरसाइज़्ड टैप ड्रिल, अत्यधिक सामग्री की कठोरता, उच्च टैपिंग गति, अपर्याप्त स्नेहन, या घिसे हुए टैप।
  • समाधान: ड्रिल आकार सत्यापित करें, यदि आवश्यक हो तो व्यास बढ़ाएँ, गति कम करें, स्नेहक लगाएं, या टैप बदलें।
स्ट्रिप्ड थ्रेड्स
  • कारण: ओवरसाइज़्ड टैप ड्रिल, नरम सामग्री, या अत्यधिक भार।
  • समाधान: ड्रिल आकार की जाँच करें, यदि आवश्यक हो तो व्यास कम करें, मजबूत सामग्री का उपयोग करें, या भार कम करें।
बोल्ट क्लीयरेंस छेद से नहीं गुजरेगा
  • कारण: अंडरसाइज़्ड क्लीयरेंस छेद, गलत बोल्ट आकार, या खुरदरे छेद की दीवारें।
  • समाधान: छेद के आकार को सत्यापित करें, यदि आवश्यक हो तो व्यास बढ़ाएँ, सही बोल्ट का उपयोग करें, या छेद को डिबुर करें।
असेंबली के बाद ढीला बोल्ट
  • कारण: ओवरसाइज़्ड क्लीयरेंस छेद, खराब नट/बोल्ट फिट, या अपर्याप्त कसना।
  • समाधान: छेद के आकार की जाँच करें, यदि आवश्यक हो तो व्यास कम करें, उचित रूप से मिलान किए गए फास्टनरों का उपयोग करें, या टॉर्क बढ़ाएँ।

उचित टैप ड्रिल और क्लीयरेंस छेद चयन विश्वसनीय यांत्रिक कनेक्शन की नींव बनाता है। यह मार्गदर्शिका मीट्रिक और एकीकृत थ्रेड मानकों दोनों के लिए व्यापक आकार देने की सिफारिशें प्रदान करती है, साथ ही विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए व्यावहारिक विचार भी प्रदान करती है। इन सिद्धांतों को समझकर और सामान्य चुनौतियों का समाधान करके, इंजीनियर और तकनीशियन इष्टतम बन्धन प्रदर्शन प्राप्त कर सकते हैं।