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सटीक मशीनिंग गाइड मीट्रिक धागा छेद आकार समझाया

सटीक मशीनिंग गाइड मीट्रिक धागा छेद आकार समझाया

2026-01-26

धातु-कार्य में, टैपिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जहाँ सही पायलट छेद व्यास का चयन सीधे धागे की गुणवत्ता और ताकत पर प्रभाव डालता है। एक छेद जो बहुत छोटा है, प्रतिरोध बढ़ाता है, जिससे टैप टूटने का खतरा होता है, जबकि एक बड़ा छेद धागे के जुड़ाव और भार-वहन क्षमता से समझौता करता है। यह व्यापक संदर्भ इंजीनियरों और तकनीशियनों को सटीक मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सटीक मीट्रिक थ्रेड ड्रिल आकार डेटा प्रदान करता है।

सटीक उपकरण निर्माण में इस परिदृश्य पर विचार करें: एक छोटी सी थ्रेडिंग त्रुटि पूरे उपकरण को निष्क्रिय कर सकती है। इस तरह के जोखिमों को विश्वसनीय ड्रिल आकार संदर्भों के साथ आसानी से कम किया जाता है—इस गाइड का सटीक उद्देश्य।

मीट्रिक थ्रेड ड्रिल आकार त्वरित-संदर्भ चार्ट

निम्नलिखित तालिका में सामान्य मीट्रिक थ्रेड विनिर्देशों का विवरण दिया गया है जिसमें प्रमुख व्यास, पिच, अनुशंसित ड्रिल आकार (मिलीमीटर और इंच दोनों में) और संबंधित ड्रिल बिट नंबर शामिल हैं। ध्यान दें कि ये मान मानक थ्रेड के लिए सैद्धांतिक गणना का प्रतिनिधित्व करते हैं—वास्तविक अनुप्रयोगों में सामग्री की कठोरता, टैपिंग विधि और आवश्यक थ्रेड फिट सटीकता के आधार पर समायोजन की आवश्यकता हो सकती है।

थ्रेड आकार प्रमुख व्यास (मिमी) प्रमुख व्यास (इंच) पिच (मिमी) ड्रिल आकार (मिमी) ड्रिल आकार (इंच) ड्रिल बिट #
M1.6 x 0.35 1.6 0.0630 0.35 1.25 #55
M2 x 0.4 2 0.0787 0.4 1.6 #52
M2.5 x 0.45 2.5 0.0984 0.45 2.05 #46
M3 x 0.5 3 0.1181 0.5 2.5 #39
M3.5 x 0.6 3.5 0.1378 0.6 2.9 #32
M4 x 0.7 4 0.1575 0.7 3.3 #30
M5 x 0.8 5 0.1969 0.8 4.2 #19
M6 x 1 6 0.2362 1 5 #8
M8 x 1.25 8 0.3150 1.25 6.8 H
M8 x 1 8 0.3150 1 7 J
M10 x 1.5 10 0.3937 1.5 8.5 R
M10 x 1.25 10 0.3937 1.25 8.8 11/32
M12 x 1.75 12 0.4724 1.75 10.2 13/32
M12 x 1.25 12 0.4724 1.25 10.8 27/64
M14 x 2 14 0.5512 2 12 15/32
M14 x 1.5 14 0.5512 1.5 12.5 1/2
M16 x 2 16 0.6299 2 14 35/64
M16 x 1.5 16 0.6299 1.5 14.5 37/64
M18 x 2.5 18 0.7087 2.5 15.5 39/64
M18 x 1.5 18 0.7087 1.5 16.5 21/32
M20 x 2.5 20 0.7874 2.5 17.5 11/16
M20 x 1.5 20 0.7874 1.5 18.5 47/64
M22 x 2.5 22 0.8661 2.5 19.5 49/64
M22 x 1.5 22 0.8661 1.5 20.5 13/16
M24 x 3 24 0.9449 3 21 53/64
M24 x 2 24 0.9449 2 22 7/8
M27 x 3 27 1.0630 3 24 15/16
M27 x 2 27 1.0630 2 25 1
ड्रिल आकार चयन को प्रभावित करने वाले कारक

थ्रेड विनिर्देशों और पिच के अलावा, ये चर इष्टतम ड्रिल आकार को प्रभावित करते हैं:

  • सामग्री की कठोरता:कठोर सामग्री टैपिंग प्रतिरोध को कम करने के लिए थोड़े बड़े छेदों से लाभान्वित होती है, जबकि नरम सामग्री मजबूत थ्रेड के लिए छोटे छेदों का उपयोग कर सकती है।
  • टैपिंग विधि:मैनुअल टैपिंग में आमतौर पर मशीन टैपिंग की तुलना में बड़े छेदों की आवश्यकता होती है, जो अधिक सटीकता प्राप्त करता है।
  • थ्रेड फिट आवश्यकताएँ:उच्च-सटीक अनुप्रयोग गुणवत्ता वाले टैप के साथ छोटे छेदों की वारंटी देते हैं। फॉर्म टैप (जो सामग्री विस्थापन के माध्यम से थ्रेड बनाते हैं) बेहतर सटीकता और ताकत प्रदान करते हैं।
  • स्नेहन:उचित स्नेहन घर्षण को कम करता है, टैप जीवन को बढ़ाता है, और थ्रेड की गुणवत्ता में सुधार करता है। विशेष रूप से वर्कपीस सामग्री के लिए तैयार किए गए स्नेहक का चयन करें।
व्यावहारिक अनुप्रयोग युक्तियाँ
  • जब अनिश्चित हों, तो थोड़ा बड़ा ड्रिल लेकर शुरू करें और इष्टतम थ्रेड गुणवत्ता प्राप्त करने तक आकार को धीरे-धीरे कम करें।
  • अंधे छेदों के लिए, सर्पिल-फ्लूट टैप या फॉर्म टैप का उपयोग करके चिप निकासी को प्राथमिकता दें, चिप्स को बार-बार साफ करें।
  • टैप वियर की नियमित रूप से निगरानी करें और खराब हो चुके टूल को तुरंत बदलें।
  • संगत परिणामों के लिए टॉर्क-लिमिटिंग टैप रिंच या टैपिंग मशीनों जैसे उपयुक्त टूल का उपयोग करें।

सही मीट्रिक थ्रेड ड्रिल आकार का चयन सफल टैपिंग संचालन के लिए मौलिक है। यह संदर्भ, सामग्री गुणों और अनुप्रयोग आवश्यकताओं के व्यावहारिक विचारों के साथ संयुक्त, मशीनिंग पेशेवरों को दक्षता और आउटपुट गुणवत्ता दोनों को अनुकूलित करने में सक्षम बनाता है।