खनन में हीरे के ड्रिल के जीवनकाल को बढ़ाने वाले प्रमुख कारक

निर्माण, इंजीनियरिंग और अन्वेषण उद्योगों में, हीरे के कोर के टुकड़े कंक्रीट, चट्टान और डामर जैसी कठोर सामग्री के माध्यम से ड्रिल करने के लिए अपरिहार्य उपकरण बन गए हैं।ये सटीक उपकरण कोरिंग कार्यों के लिए बेहतर काटने की दक्षता प्रदान करते हैं, फिर भी कई कारकों के आधार पर उनका जीवनकाल काफी भिन्न होता है।यह परीक्षा हीरे के टुकड़े की दीर्घायु के प्रमुख निर्धारकों का पता लगाती है और उनकी सेवा जीवन को अधिकतम करने के लिए व्यावहारिक रणनीतियाँ प्रदान करती है.

या तो कुल बोरिंग संख्या या ड्रिलिंग गहराई से मापा जाता है, एक हीरे के टुकड़े का परिचालन जीवन काल एक जटिल चर का प्रतिनिधित्व करता है।जबकि प्रीमियम बिट्स सैद्धांतिक रूप से आदर्श परिस्थितियों में सैकड़ों बोरिंगहोल्स को पूरा कर सकते हैं, वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोगों में आमतौर पर सामग्री विशेषताओं, परिचालन प्रथाओं और रखरखाव चरों के कारण प्रदर्शन में कमी आती है।

प्रदर्शन का मौलिक निर्धारक विनिर्माण गुणवत्ता में निहित है।उच्चतम हीरे के टुकड़े सटीक इंजीनियरिंग के माध्यम से अनुकूलित मैट्रिक्स सामग्री के भीतर उच्च ग्रेड हीरे के कणों को शामिल करते हैंतीन महत्वपूर्ण गुणवत्ता कारकों में शामिल हैंः

• हीरे के कणों की विशेषताएंःमैट्रिक्स के भीतर ग्रेड, दानेदारता, एकाग्रता और वितरण पैटर्न सीधे काटने की दक्षता और पहनने के प्रतिरोध को प्रभावित करते हैं।
• मैट्रिक्स संरचनाःबंधन सामग्री की कठोरता, कठोरता और आत्म-शार्पिंग गुण कण प्रतिधारण और पहनने की प्रगति को निर्धारित करते हैं।
• विनिर्माण अखंडता:उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग से सेगमेंट को कोर बैरल से स्थायी रूप से जोड़ा जा सकता है, जिससे सेगमेंट के समय से पहले अलग होने से बचा जा सकता है।

ड्रिल की गई सामग्री की कठोरता, घर्षणशीलता और एकरूपता काफी हद तक बिट प्रदर्शन को प्रभावित करती है। तुलनात्मक विश्लेषण से पता चलता हैः

• स्टैंडर्ड कंक्रीट का उपयोग आर्मर्ड कंक्रीट के विपरीत किया जाता है जहां रिबर संपर्क पहनने में तेजी लाता है।
• क्वार्ट्ज या ग्रेनाइट मिश्रण नरम चूना पत्थर मिश्रणों की तुलना में घर्षण पहनने में वृद्धि करता है।
• असमान सामग्री ड्रिलिंग विमान में भिन्न कठोरता के कारण असमान खंड पहनने का कारण बनती है।

उचित ड्रिलिंग तकनीक काफी हद तक बिट सेवा जीवन का विस्तार करती है। सामान्य परिचालन त्रुटियों में शामिल हैंः

• हीरे के टूटने या विस्थापन का कारण बनने वाला अत्यधिक फ़ीड दबाव
• अतिचलन से विनाशकारी गर्मी जमा हो जाती है
• अपर्याप्त शीतलन जिससे मैट्रिक्स और हीरे दोनों का थर्मल अपघटन होता है

ड्रिल रिग की स्थिति सीधे बिट प्रदर्शन को प्रभावित करती है। महत्वपूर्ण रखरखाव विचार में शामिल हैंः

• उचित असर रखरखाव के माध्यम से कंपन नियंत्रण
• स्पिंडल संरेखण सत्यापन
• शीतलन प्रणाली की कार्यक्षमता की जाँच

प्रभावी शीतलन दो उद्देश्यों को पूरा करता हैः

• हीरे के ग्राफ़िटीकरण को रोकने के लिए थर्मल विनियमन
• इष्टतम काटने की दक्षता बनाए रखने के लिए कटौती को हटाना

जल आधारित प्रणालियां बेहतर शीतलन क्षमता प्रदान करती हैं, जबकि वायु शीतलन नरम सामग्री या पानी-प्रतिबंधित वातावरण के लिए पर्याप्त प्रदर्शन प्रदान करता है।

सामग्री-विशिष्ट चयन मानदंडों में शामिल हैंः

• कठोर सामग्रियों के लिए हीरे की उच्च सांद्रता
• घर्षण प्रतिरोधी मैट्रिक्स के लिए कच्चे सब्सट्रेट
• स्टील युक्त कंक्रीट के लिए प्रबलित खंड डिजाइन

अनुशंसित परिचालन समायोजनः

• कठोर संरचनाओं के लिए कम आरपीएम और फ़ीड दबाव
• पहनने के अवलोकन के आधार पर पैरामीटर का क्रमिक समायोजन
• लगातार फ़ीड प्रेशर बनाए रखना

शीतलन की सर्वोत्तम प्रथाओं में निम्नलिखित शामिल हैंः

• जल प्रणालियों के लिए नियमित शीतलक प्रतिस्थापन
• सूखी ड्रिलिंग के लिए वायु प्रवाह सत्यापन
• इष्टतम वितरण के लिए नोजल रखरखाव

अनुसूचित रखरखाव प्रोटोकॉल में निम्नलिखित को शामिल किया जाना चाहिए:

• कंपन स्रोत की पहचान
• असर पहनने का आकलन
• शीतलन सर्किट की अखंडता की जाँच

भंडारण की सिफारिशों में निम्नलिखित शामिल हैंः

• जलवायु नियंत्रित वातावरण
• विस्तारित भंडारण के लिए सुरक्षात्मक कोटिंग
• संपर्क क्षति को रोकने के लिए अलगाव

प्रभावी री-शार्पिंग तकनीकें:

• मैट्रिक्स ट्रूइंग के लिए ड्रेसिंग
• नियंत्रित हीरे का जोखिम
• प्रगतिशील सामग्री हटाने

उन्नत परिचालन विधियां दक्षता और बिट दीर्घायु दोनों को बढ़ाती हैं:

• पायलट छेद ड्रिलिंग:छोटे गाइड बोर बड़े व्यास के कोरिंग के लिए सटीकता में सुधार करते हैं
• वृद्धिशील कोरिंग:खंडित ड्रिलिंग गहरे छेद अनुप्रयोगों के लिए भार को कम करती है
• कोणीय अनुकूलनःलंबवत ड्रिलिंग असमान पहनने को कम करती है
• स्थिरता उपकरण:गाइड फिटिंग सटीकता में सुधार करती है और कंपन को कम करती है

इन कारकों की व्यापक समझ और उपयुक्त रणनीतियों के कार्यान्वयन के माध्यम से,ऑपरेटर ड्रिलिंग दक्षता और परिचालन अर्थव्यवस्था को अनुकूलित करते हुए हीरे के कोर बिट के सेवा जीवन को काफी बढ़ा सकते हैं.